檢測蝸輪減速機的噪音頻率需要采用系統化的聲學分析方法，以下是專業檢測流程和技術要點：
一、檢測設備準備?
基礎儀器?
聲級計（符合IEC 61672標準，精度±0.5dB）
振動加速度傳感器（頻率范圍0.5Hz-10kHz）
數據采集儀（至少24位ADC分辨率）
傅里葉分析軟件（如ArtemiS SUITE或HEAD Acoustics）
?進階設備（精密診斷）?
聲學相機（用于噪聲源定位）
激光測振儀（非接觸式測量）
階次分析儀（用于齒輪嚙合頻率識別）
二、測試環境要求?
項目標準要求
背景噪聲低于被測噪聲10dB(A)以上
測距距減速機表面1m，高度1.5m
溫度20±5℃（潤滑油溫度影響）
負載條件需標注空載/額定負載/峰值負載
?三、檢測步驟?
?時域信號采集?
采樣頻率設置（至少為Z高分析頻率的2.56倍，建議≥12.8kHz）
記錄時間≥30秒（包含穩定運行周期）
?頻域分析?
使用漢寧窗（Hanning Window）減少頻譜泄漏
頻率分辨率Δf≤5Hz（推薦1Hz）
四、典型故障頻率識別?
故障類型特征頻率諧波表現
蝸輪磨損嚙合頻率及其邊帶（±轉頻）出現2×/3×諧波
軸承損傷BPFO/BPFI等軸承故障頻率伴隨高頻共振
不對中2×轉頻成分突出軸向振動顯著
潤滑不良寬頻帶隨機噪聲增強500Hz-2kHz能量上升
?五、噪聲評價標準?
?聲壓級限值（參考GB/T 6404.1）?
減速機規格允許聲級[dB(A)]≤7.5kW≤787.5-30kW≤82＞30kW≤85?頻域診斷閾值?
單一頻率成分＞總聲壓級的15%需重點關注
邊帶能量＞基頻的5%提示潛在故障
?六、降噪措施建議?
?機械調整?
蝸輪副側隙控制在（0.05-0.08）×模數
使用修形蝸桿（如K形齒）降低嚙合沖擊
?聲學處理?
安裝阻尼合金外殼（減噪3-5dB）
添加吸音棉（針對高頻噪聲有效）
?維護建議?
潤滑油粘度選擇ISO VG 220-320
每2000小時做一次鐵譜分析
?注意事項?：
測試時需標注減速機型號、速比、輸入轉速等參數
對于變頻驅動系統，需同步采集電機電流頻譜
建議建立噪聲-振動關聯分析數據庫
通過上述方法可準確識別減速機的噪聲源特征，為狀態監測和預防性維護提供科學依據。對于關鍵設備，建議每季度進行一次頻譜對比分析。